每年冬天，每个人在使用矩形管时都会遇到一些焊接问题。矩形管的焊接工艺一直是矩形管工艺流程中的一个难点，尤其是焊接时需要注意！焊接时冷却速度过快，容易产生裂纹。因此，要避免被雨水浸泡和焊接在空气中。在中高碳钢或合金钢的焊接中，根据原材料的成分和特点，是否采取保温措施进行焊接。

焊接顺序不当也容易引起裂纹。当焊接顺序不当时，会形成焊接收缩力结，阻碍焊缝自身收缩，产生较大的收缩应力和焊缝裂纹。

焊接裂纹产生的一般原因与方管的化学成分、晶体结构和熔炼方法有关。例如，钢的碳含量越高或合金含量越高，钢的硬度就越高，通常在焊接过程中更容易产生裂纹。

裂缝也可能是由于环境温度低或风口散热过度造成的。

用于焊接矩形管的焊条含有硫、磷和碳。硫磷是一种有害元素，高硫焊缝具有热脆性，高磷焊缝具有冷脆性，焊条中硫磷的含量必须控制在0.0035以下，现在方矩管这样的问题，大多与焊接方法、焊接温度、焊接环境温度低有关，过快的冷却速度也会引起这种现象；附加的要么是由矩形管外直通形状，要么是**圆管和方管的力矩，方矩管在内应力的形成过程中产生，在高温季节内应力的存在不会有太大的麻烦，而在冬季低温时，内应力的存在更为明显，如装卸时，焊接裂纹现象时很有可能出现，*好的解决办法是产生良好的方矩形管进行热处理工艺（即上述隔热措施）。方扭力管热处理过程中，将方扭力管试样溶解后，方扭力管力学性能（屈服强度、抗拉强度等）测试结果出来，设定好炉内热处理时间和温度，方扭力管将进入转向架炉膛，炉温的变化是按照加热系统的规定进行的，是在烘箱中加热-保温-冷却，可以消除钢管本身热处理后的内应力，大大降低断裂的概率。