热轧无缝管和冷轧钢管都是形成型钢或钢板的工艺。 它们对钢的结构和性能有很大的影响。 钢的轧制主要是热轧，而冷轧仅用于生产小尺寸。

一。 热轧

优点：可以破坏钢锭的铸造结构，细化钢的晶粒，消除组织的缺陷，使钢结构致密，提高机械性能。 这种改善主要体现在轧制方向上，因此钢在一定程度上不再是各向同性的。 也可以在高温高压下焊接铸造过程中形成的气泡，裂纹和松动。

缺点：1.热轧后，钢内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物以及硅酸盐）被压成薄片，并发生分层（中间层）。 分层会极大地降低钢在厚度方向上的拉伸性能，并且当焊缝收缩时可能会发生层间撕裂。 焊缝收缩引起的局部应变通常达到屈服点应变的几倍，远大于载荷引起的应变。  2.冷却不均引起的残余应力。 残余应力是没有外力的内部自平衡应力。 各种横截面的热轧钢段都具有这种残余应力。 通常，钢截面的截面尺寸越大，残余应力越大。 尽管残余应力是自平衡的，但它在外力作用下仍对钢部件的性能有一定影响。 例如，它可能对变形，稳定性和抗疲劳性产生不利影响。

二。 冷轧是指通过室温下的冷拔，冷弯和冷拔将钢板或钢带加工成各种类型的钢。 优点：成型速度快，产量高，且不破坏涂层，可以制成各种截面形式以满足使用条件的需要； 冷轧会引起钢的大塑性变形，从而提高钢点的屈服率。

缺点：1.尽管在成型过程中没有热塑性压缩，但在截面中仍存在残余应力，这将不可避免地影响钢的整体和局部屈曲特性；  2.冷轧钢的样式通常为开放型截面，从而使该截面自由。扭转刚度低。 弯曲时容易发生扭转，加压时容易发生弯曲和扭转屈曲，抗扭转性差。  3.冷轧钢的壁厚很小，并且在连接板的角上没有增厚，这是局部的。集中载荷的能力很弱。

三。热轧和冷轧之间的主要区别是：

1.冷轧型钢允许型材局部屈曲，从而可以充分利用屈曲后钢筋的承载能力； 而热轧钢不允许型材局部屈曲。

2.热轧钢和冷轧钢产生残余应力的原因不同，因此在横截面上的分布也有很大差异。 冷弯薄壁钢截面上的残余应力分布是弯曲的，而热轧或焊接钢截面上的残余应力分布是薄膜。

3.热轧钢的自由扭转刚度要高于冷轧钢，因此热轧钢的抗扭强度要优于冷轧钢。